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影响滚塑制品的因素有哪些?

分类:行业新闻 发布时间:2021-09-22 08:48:24 浏览次数:243
【概要】:滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型,但大体上是壳体结构,为方便脱模,一般采用对开模。 1、应尽量薄(可节省动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另外,与滚动成形方式和加热系统有关。例如,热液体传导加热模具△应加厚=12-15mm,以确保液体快速加热泪水模具和均匀温度。用于热风循环式加热的模具,就薄一些(5-7mm)。 2、滚塑容器应有排...

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  滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型,但大体上是壳体结构,为方便脱模,一般采用对开模。

  1、应尽量薄(可节省动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另外,与滚动成形方式和加热系统有关。例如,热液体传导加热模具△应加厚=12-15mm,以确保液体快速加热泪水模具和均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。

  2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分解。排气口是一个薄壁金属塑料管,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类材料填满。

  3、材料要求不高。导热性、延展性、焊接性、耐热性好即可。钢、铝很常见。模具材料影响加热辊容器所需的时间是加热周期的主要部分,因此模具材质对加热周期的影响很大。例如,在205℃下,△=3.2m镍模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时间h1比h2小滚动容器模具:模具的旋转和旋转速度等需要壁厚均匀的产品,模具的旋转和旋转速度和速度比非常重要的影响因素。

  滚塑容器自转速度不能太快,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应保证模具每转一周就有一层料粘在模壁上。主要取决于树脂的粘度。粘度高,只有以慢转速均匀复盖模腔。公转速度小于自转速度,通常为1:4,有时为1:1或1:8左右。转速比取决于产品形态、模具悬挂方式。

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